SMT貼片機(jī)編程的首要流程有哪些？

SMT貼片機(jī)是需求進(jìn)行編程才干操作，及進(jìn)行貼片加工的。編程是進(jìn)行出產(chǎn)加工的第一關(guān)，一旦做欠好，后面的出產(chǎn)流程就沒(méi)辦法進(jìn)行下去了。有經(jīng)驗(yàn)的工程師關(guān)于SMT貼片機(jī)編程是爛熟于心，下面就讓我來(lái)為你詳解SMT貼片機(jī)編程的首要流程：

一、在SMT貼片機(jī)上修改現(xiàn)已優(yōu)化好的產(chǎn)品程序。

1、將現(xiàn)已優(yōu)化好的程序調(diào)出。

2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image圖畫(huà)。

3、沒(méi)有做圖畫(huà)的元器材需求做圖畫(huà)，并登記在圖畫(huà)庫(kù)中。

4、未登記的元器材需求登記在元件庫(kù)中。

5、排放不合理的多管式振動(dòng)供料器，需求依據(jù)器材體的長(zhǎng)度重新分配，盡可能在同一個(gè)料架上組織與器材體長(zhǎng)度較挨近的器材，料站持放緊一點(diǎn)，中間盡可能不要有閑暇的料站，以便縮短拾元件的路程。

6、把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器材，大尺寸的PLCC、BGA，以及長(zhǎng)插座等改為 Single Pickup單個(gè)拾片方式，以進(jìn)步貼裝精度。

7、存盤(pán)后查看是否有錯(cuò)誤信息，假如有錯(cuò)誤信息，需依據(jù)錯(cuò)誤信息修改程序，直至沒(méi)有錯(cuò)誤信息停止。西門(mén)子貼片機(jī)

二、校對(duì)查看并備份貼片程序

1、按PCBA工藝文件中的元器材明細(xì)表，校對(duì)程序中每一步的元件稱(chēng)號(hào)、位號(hào)、型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)是否正確，對(duì)不正確的地方按工藝文件給予批改。

2、仔細(xì)查看貼裝機(jī)供料器站的元器材與拾片程序表是否一致。

3、經(jīng)過(guò)主攝像頭，查看元器材的X、Y坐標(biāo)與PCB元件中心是否一致，對(duì)照工藝文件查看元件位置示意圖與轉(zhuǎn)角Θ是否正確，假如不正確，則需求批改。本過(guò)程也可在SMT首件進(jìn)行貼裝后，再按照實(shí)踐偏差進(jìn)行批改。

4、正確的產(chǎn)品程序需求復(fù)制到備份U盤(pán)中保存。

5、待校對(duì)查看承認(rèn)無(wú)誤之后，就進(jìn)行出產(chǎn)了。多功能貼片機(jī)

以上就是小編跟大家詳解的SMT貼片機(jī)編程的首要流程，希望對(duì)您的事業(yè)起到協(xié)助作用！